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彭凡:創新路上的“跋涉者”

文章來源:“學習強國”APP

鑄造3D打印產業化應用國內首創;建成世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠,綜合集成技術世界領跑……這是寧夏共享集團創造的奇跡。 

“創新驅動,是企業發展、行業崛起的力量。”共享集團股份有限公司董事長彭凡說。

三峽電站自上世紀90年代興建以來,其70萬千瓦水輪機葉片等大型鑄鍛件曾長期依賴進口,國際上僅有少數幾個國家具備供貨能力,采購價格高,供貨周期長,而且還常處于“受制于人”的被動局面,使得工程建設進度受到嚴重影響。 

“外國能干成,我們為什么干不成?”彭凡陷入深思。2007年,冒著失敗就要承受數百萬損失和從此失去進入水電市場的風險,彭凡帶領共享集團毅然決定承擔起研制三峽葉片的任務。彭凡和科研人員連天連夜奮戰,研制成功三峽巨型葉片,產品質量經檢測達到世界先進水平。葉片鑄造的成功使該公司順利進入世界水電市場,隨后給企業帶來數億元訂單。 

目前,共享集團制造的葉片已經走出國門,在法國、巴西、加拿大等多個大型水電站得到應用。共享集團具備了向世界頂級客戶批量交付大型水輪機葉片的能力,成為全球大型高端鑄件的有力競爭者。 

“未來的鑄造廠房將是整潔明亮的,工人能夠在空調環境下工作,重體力勞動將被按鈕、APP取代。”這是彭凡最初萌發建設綠色工廠的設想。基于這種強烈的改變鑄造環境的愿望,彭凡帶領研發團隊開始了探索鑄造3D打印產業化應用的步伐。 

彭凡帶領團隊攻克了鑄造3D打印產業化應用、虛擬制造、智能生產單元、綜合集成等一批關鍵軟硬件技術。目前,鑄造用3D打印設備國際領先,國內一流。 

推廣建設數字化示范工廠,位于銀川的鑄造3D打印智能工廠為世界首個萬噸級鑄造3D打印成形工廠,其設備、工藝、軟件、硬件等鑄造3D打印產業化應用綜合集成技術世界領跑,以手工為主的多品種小批量砂型鑄造生產方式將被徹底改變。傳統的“翻砂”車間變為空調工廠,使鑄件生產由復雜變簡單,生產周期縮短50%,誤差從原來的1毫米降到0.3毫米,生產效率提高約3-5倍,成品率提高20%-30%。 

現在,彭凡有一個更大的目標:實現“3D打印、機器人等創新技術+綠色智能工廠”的行業轉型升級之路。2017年,該公司通過聯合中國鑄造協會、行業骨干企業等“政產學研用金”協同,牽頭組建國家智能鑄造產業創新中心,圍繞行業智能轉型的關鍵共性問題,培育智能制造(鑄造)軟硬件研發孵化器。今后,將在行業聚集區域建設若干個國家智能鑄造產業創新分中心,推動行業實現綠色智能轉型。



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