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創新引領讓“中國鑄造”再次閃耀世界

“重現三千多年前中國傳統鑄造業的輝煌,創新引領讓‘中國鑄造’再次閃耀世界,共筑‘鑄造強國夢’!”


偏居西北邊塞的寧夏共享集團股份有限公司(簡稱寧夏共享集團)帶著這樣的民族情懷和家國夢想,歷經53年發展,通過創新驅動不斷實現蛻變升級,已成長為產品立足國際市場的多領域大型高端裝備關鍵零件供應商,在重型燃氣輪機鑄件、大型水輪機鑄件、大型內燃機鑄件、超超臨界蒸汽發電機鑄件、核電設備鑄件等領域實現制造技術世界一流,鑄造3D打印產業化應用綜合集成技術世界領跑。


近期,改革開放40年百名杰出民營企業家、寧夏共享集團黨委書記、董事長彭凡接受專訪時,為我們揭示了企業創新發展的蛻變密碼。

 

質量蛻變:中國鑄造走出國門在海外市場贏回尊嚴


寧夏共享集團的前身——原長城鑄造廠始建于1966年,是三線建設時期由沈陽中捷友誼廠遷建至銀川的原機械工業部定點企業,當時的任務就是為同在寧夏的長城和大河兩家機床廠做配套鑄件。


“我1983年大學畢業來到廠里時,正趕上企業第一次轉型,也是企業發展最艱難的時期。”彭凡介紹,上世紀80年代初,改革開放的春風逐漸吹到了西北,然而改革初期計劃經濟向市場經濟的轉型過渡,卻讓長城鑄造廠經歷了成長陣痛:幾年間跑遍全國市場,獲得了沈陽、青海、云南機床廠等20多家客戶的訂單,但受鑄造業產品市場價格體系尚未建立的影響,廠子陷入“增產不增效、吃不飽餓不死”的兩難境地,掙扎在虧損邊緣。


“這種情況下,我的前任老板孫總毅然決定:走國際市場。”上世紀80年代后期,時任長城鑄造廠廠長孫文靖帶著鑄件出口的愿望,前往日本逐一拜訪世界機床行業巨頭山崎馬扎克機床公司等企業,卻被日本素形材協會(日本的鑄造業協會)會長當面評價:“中國的鑄件也就是做馬葫蘆蓋(下水井蓋)的水平,你們怎么能夠做出口鑄件呢?”


面對這樣的質疑,孫文靖心里憋足了一口氣。帶著給馬扎克公司提供鑄件樣品的機會回到國內,帶領全體職工下定決心做出口產品,贏回民族尊嚴!


“當時選技術最好的勞模操作,包括廠領導、總工到車間主任全部投身技術攻堅,連天連夜工作,最終,我們用時兩個月把樣品做好。通知馬扎克來驗收,對方都不相信,后來一次性驗收通過。”彭凡回憶,幾年后又一次走訪日本時,孫文靖再次拜訪日本素形材協會會長,告知長城鑄造廠拿下了日本馬扎克的訂單,對方接連質疑:“不可能!”直至看到生產過程的照片,他才誠懇地豎起大拇指:“給馬扎克生產鑄件,不簡單!”


通過“馬扎克”這一敲門磚,上世紀90年代初期,長城鑄造廠逐漸打開了日本市場,客戶不僅來自機床生產商,還有鑄造企業。


產品走出國門,就不再僅僅代表企業,更代表了中國質量。1996年,彭凡帶領公司代表團前往日本走訪客戶,對方將長城鑄造廠代加工的鑄件和他們鑄造的同型號產品并排擺放在車間門口,離著一二十米,從輪廓和外觀上就能看出我們的產品“傻大黑粗”,人家的產品“窈窕淑女”。


“當時看到這種場景,心里那個火,但技不如人,差距擺在那里。”彭凡總結,正是和日本鑄造業同行間的競爭,促使公司產品發生了質的蛻變,隨后公司也確立了深植企業文化的“大質量”概念:即工作質量、產品質量、國家質量。


通過參與全球競爭,不斷實施技術改造、工藝革新,如今寧夏共享集團生產的大型水輪機鑄件、大型內燃機鑄鐵件、核電設備鑄件和60萬千瓦、100萬千瓦及超臨界、超超臨界蒸汽發電機鑄鐵、鑄鋼件實現制造技術世界一流。大型燃氣輪機鑄鐵、鑄鋼件產品占世界市場供貨量的40%左右,并在2018年榮獲國家單項冠軍產品,實現寧夏在國家制造業單項冠軍產品零的突破。

 

管理蛻變:中國企業對標國際標準與全球制造業巨人攜手共舞 


市場倒逼讓寧夏共享集團在產品質量升級的道路上持續加力,同時還促使企業在管理體制上,實現了從陳舊單一到數字化、現代化管理的邁進。


1997年,亞洲金融風暴來襲,讓寧夏共享集團意識到僅維持國內和日本市場仍存在巨大風險,不利于長遠發展,因此公司決定開拓歐美市場。


然而進軍歐美,起初卻并不順利。客戶來寧考察評價供應商資格,寧夏共享集團多數評價項不合格,根本無法進入供應商采購名單。“我記得當時一打分我們就是不及格,由于打分不公開也弄不懂原因。到后來我們慢慢才知道,最關鍵的是缺失了ISO9000系列標準的貫徹。”彭凡回憶。


對此,寧夏共享集團專門成立了貫標委員會,強化管理標準與國際接軌,貫徹ISO9000標準、ISO14001標準,健全和規范管理制度,在行業中率先實施質量、環境、安全、實驗室體系認證及知識產權管理體系認證,實現“人治”到“法治”的轉變。為保證執行,公司還建立了“共享4Q”量化管理體系(量化人、量化過程、量化結果和量化持續發展),獲得了中國CCS、法國 BV等國際九大船級社認證,企業核心競爭實力進一步提升。


2008年,公司創造性提出了“數字化管理”(DM)概念。2012年,提出“數字化(智能化)引領、創新驅動、綠色制造、效率倍增”的轉型升級方針,建立了100余項覆蓋企業生產、質量等方面的數字化管理系統,對設計質量、制造質量、管理質量等實施科學控制,實現傳統鑄造企業向“技術創新型企業”和“數字化企業”的轉變。


彭凡常對員工說:“我們的產品基本都是出口,面對的是全球市場,這要求我們從產品質量到企業管理各個方面,都要和國際接軌。站在巨人的肩膀上同行,不努力,人家咳嗽一下你就要掉下來。所以,我們必須保持與強者合作的實力,讓‘顧客驅動’促使自己不斷發展。”


得益于國際市場的歷練,寧夏共享集團憑借過硬的產品質量、科學規范的管理體系和不服輸的韌勁,與全球制造業巨人攜手共舞。實現產品覆蓋能源設備、智能裝備、機床、礦山設備、海工裝備、軌道交通、發動機、壓縮機等多個領域。市場覆蓋美洲、歐洲、亞洲和國內,80%客戶是通用電氣、西門子、馬扎克、瓦錫蘭、中車這類世界500強或行業領先者。公司先后獲得通用電氣、西門子等顧客最佳供應商、6SIGMA最佳實踐獎、創新進取最佳進步獎、最佳關注客戶獎等。

 

夢想蛻變:中國“匠人”引領行業發展“鑄造”中國制造強國夢


“對我來講,做企業,是一種情懷和夢想。我們做的是有幾千年歷史的傳統裝備制造業,這個行業要發展到世界級水平,有很多需要在工作中思考和解決的問題。”從生產一線技術員到車間主任、設計部長、副總經理、總經理、董事長,一路走來,懷著對鑄造事業的熱愛,在彭凡的心里一直思考著如何從點滴出發,把一個個小夢想都點亮匯聚實現大夢想!


傳統鑄造業生產環境差,工人每天在又臟又黑的車間里工作,手工勞動非常辛苦,頭頂上吊車往返,吊運著幾噸甚至幾十噸重的鑄件,只要“咚”的一響,所有人心里就咯噔一下。十幾年前,彭凡就想改變這個局面:讓我們的工人穿著白大褂,在空調房里工作,頭頂再沒有吊車,每個人舒適地勞動。 


互聯網、大數據、人工智能等以數字經濟為特征的信息通信技術和以機器人、3D打印、新材料、新能源等為代表的新技術、新工藝的快速發展,讓這一夢想照進現實。 2012年,寧夏共享集團組建了一支50余人的創新團隊,先后投入3億元,主攻鑄造3D打印產業化應用技術。歷經6年探索與研究,該團隊實現了鑄造3D打印等智能裝備的成功研發,攻克了材料、工藝、軟件、設備等一道道難題,申請專利300余項,實現了鑄造3D打印產業化應用的國內首創,改變了鑄造的傳統生產方式。鑄件生產周期縮短50%,全過程“零排放”,產品誤差也從1毫米降到了0.3毫米。


“我們在四川的工廠,建造了世界第一條鑄造3D打印生產線,有9臺3D打印機運用到產業化生產,在銀川又建立了世界第一座萬噸級的鑄造3D打印智能工廠。在鑄造3D打印產業化應用綜合集成技術上,我們做到了世界領跑。”寧夏共享集團全體員工不僅完成了老一輩鑄造人改變生產環境的夢想,更為實現“中國制造強國夢”埋下了種子。


2017年,接到國家發展改革委的批復,寧夏共享集團聯合中國鑄造協會、行業骨干企業等,牽頭組建國家智能鑄造產業創新中心,搭建開放共享、線上線下相結合的行業平臺,構筑“互聯網+雙創+綠色智能鑄造”的產業生態。目前由該中心搭建的中國鑄造行業工業互聯網平臺——共享工業云平臺已建成,通過“互聯網+項目”協同創新模式,圍繞行業綠色智能轉型關鍵共性問題,持續為鑄造行業提供創新發展活力,幫助行業企業轉型升級。


星光不負追夢人。作為全國首家產業創新中心-國家智能鑄造產業創新中心的負責人,彭凡正帶領共享集團為中國由“鑄造大國”邁入“鑄造強國”逐夢奮進。

 

武勇  盧海龍/文

>> 作者系中國經濟信息社經濟分析師


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